橡膠擠出機螺桿機筒常見損壞的原因和維修修復方法

　　橡膠擠出機螺桿和機筒是擠出機的靈魂部件,它們的組合關系到擠出機的工作質量以及對物料的塑化能力、生產效率等。所以當橡膠擠出機螺桿和機筒磨損嚴重時，會影響擠出的產量。由此可見，對螺桿機筒的保養和維修事關重要!

　　一、橡膠擠出機螺桿機筒損壞的原因

　　1、物料與橡膠擠出機螺桿和機筒的摩擦，使橡膠擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：橡膠擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著機筒與螺桿的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。

　　2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快橡膠擠出機螺桿和機筒的磨損。

　　3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使橡膠擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出橡膠擠出機螺桿的強度極限，使擠出機螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

　　二、橡膠擠出機螺桿機筒的修復方法

　　1、螺桿的修復

　　①扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。

　　②磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。

　　③在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。

　　④修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

　　2、機筒的修復

　　機筒的內表面硬度高于擠出機螺桿，它的損壞要比擠出機螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：

　　①因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。

　　②機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

　　③一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。 在這里強調一點，擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新擠出機螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。 另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。