機筒的結構

　　機筒在擠出壓塑系統中和螺桿一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。

　　常見的機筒的結構形式有整體式、分段式、襯套及雙金屬層式。

　　(1)整體式結構機筒：整體式結構機筒在擠出機中應用較多，特別是在擠出機規格較小時，一般都用整體式機筒。這種機筒對加熱、冷卻裝置的布置較方便，溫度控制容易保證，機筒加工精度較高。

　　(2)分段式結構機筒：分段式結構機筒主要應用在較大規格擠出機和排氣型擠出機中。因為機筒分為幾段組成，所以機筒每段長度較小，這給機械加工帶來了方便;不過，幾段機筒的內徑尺寸和同心度精度比較難達到統一;此外，分段機筒用法蘭聯接，又給機筒的加熱、冷卻裝置的布置帶來一定的困難，加熱、冷卻的溫度控制也不會太均勻。

　　(3)機筒內徑加襯套或澆鑄耐磨合金：為了節約貴重的合金鋼，較大型擠出機的機筒體常用鑄鋼成型，然后在精加工內孔后加入耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金材料。

　　加襯套式機筒或澆鑄一層耐磨合金機筒在大型擠出機中應用，不只是節省了許多貴重的合金鋼材、降低了設備制造成本，也為以后的機筒維修創造了便利條件：當機筒合金襯套磨損嚴重時，只要更換襯套即可讓機筒正常工作，節省了設備維修時間。