如何做好橡膠擠出機(jī)螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化工藝？

　　今天小編給大家重點(diǎn)介紹一下如何做好橡膠擠出機(jī)螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化工藝。

　　1、做好表面清理

　　在進(jìn)行螺桿噴焊前，應(yīng)該要把螺桿表面殘留的附著物進(jìn)行清理掉，具體清洗辦法就是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn)，讓噴焊槍在中性的火焰中稍微進(jìn)行烘烤，等到附著物塑化后用鏟刀清除，然后再把表面的氧化層去除掉。

　　2、進(jìn)行預(yù)熱

　　在預(yù)熱的時(shí)候可以用噴涂機(jī)床，如果沒(méi)有噴涂機(jī)床，也可以使用振動(dòng)堆焊機(jī)床代替，注意機(jī)床的轉(zhuǎn)速應(yīng)該不能跳的太高，預(yù)熱的溫度控制在270℃左右，這樣可以有效的保證噴焊層的質(zhì)量。

　　3、使用噴焊

　　可以使用一步法噴焊工藝來(lái)進(jìn)行螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化，它主要修復(fù)的是螺桿磨損的部位，通常橡膠擠出機(jī)螺桿磨損量大概在2-3mm。在修復(fù)的時(shí)候做到一次操作噴夠尺寸，并考慮到加工余量。如果在一次噴涂的時(shí)候發(fā)現(xiàn)不足的地方，可以進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)為了避免焊層裂紋，一定要掌握好預(yù)熱溫度和預(yù)熱的均勻性。

　　4、修整和校直

　　由于螺桿對(duì)線度、螺紋表面以及螺桿軸線跳動(dòng)等技術(shù)有要求，因此需要在焊后對(duì)螺桿進(jìn)行修整和校直。

　　具體整修的方法就是生產(chǎn)一個(gè)有中心孔的芯軸，并且把它壓入橡膠擠出機(jī)螺桿頭部軸承孔內(nèi)，它不但可以避免噴焊過(guò)程中橡膠擠出機(jī)螺桿出現(xiàn)彎曲變形，而且還可以修復(fù)磨損的螺桿，讓螺桿的性能得以加強(qiáng)。