橡膠擠出機喂料裝置常見問題分析

　　1、喂料裝置

　　①構造

　　喂料裝置由喂料段螺桿、機筒及喂料輥三者組成，以增強供料功能，并采取三面封擋，解決漏膠問題。喂料輥與螺桿相對回轉，實現強制進料。

　　②溫控

　　溫控對擠出過程的正常與否起決定性作用。采取多元獨立控制，包括對喂料輥及機筒各段均進行溫控。

　　③傳動系統

　　傳動系統采用直流電機驅動，以適應無級變速及調速需要。

　　2、常見使用問題

　　目前銷釘式橡膠擠出機已較多地在我國橡膠工業中應用，涉及輪胎胎面、子午線輪胎胎側、胎圈膠、各種膠管及內襯膠片。所用機臺進口、國產都有，螺桿直徑為85~250mm，長徑比為12~16。現就應用中的幾個問題歸納如下。

　　①銷釘排數與個數

　　銷釘的排列數以及每排個數是可變的，一般依據螺桿直徑及膠料性質而定。一般粘度高的膠料，所配置的銷釘排數與每排個數可多些。螺桿對應于銷釘部位開有環形槽，即在螺棱開缺口。這樣當螺桿旋轉時，銷釘不致妨礙旋轉。

　　②銷釘材質和熱處理

　　銷釘在工作中所遇到膠料的流動阻力很大，需有足夠的強度與硬度，表面要耐磨。由于工作時可能因受力而彎曲變形，因此最好呈錐形，便于彎曲后取出。螺桿表面需經過氮化處理。

　　③加工條件

　　料溫不宜過低，以14~18℃為好，以防電機過載。